廣西龍眼烘干技術(shù)介紹
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以新鮮龍眼為原料經(jīng)烘制而成的龍眼干果是我國廣西、福建、廣東、浙江、臺灣等省區(qū)的土特產(chǎn)產(chǎn)品，市場需求量大。傳統(tǒng)龍眼干果的生產(chǎn)存在的問題比較突出，主要為小規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品果殼色澤偏暗和貯存、銷售過程中存在長蟲、發(fā)霉的現(xiàn)象等問題。因此，為解決這些存在的問題，本文對龍眼干果的生產(chǎn)工藝進行探討。

一、材料與方法

１、材料與儀器?龍眼品種為石硤、儲良、大烏圓；聚乙烯蒸煮袋；熱風烘房，分級機，真空包裝機，烘干機。

２、生產(chǎn)工藝流程?原料→分選、剪枝→入烘→冷藏→回烘→分級→真空包裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品

３、操作技術(shù)要點

原料選擇：要求原料果個大，果形完整，果皮厚薄適中，果肉厚而核小，干物質(zhì)含量高，色澤變化輕，充分成熟的新鮮龍眼為原料。

分選、剪枝：去除病蟲果、爛果、葉子，并用平口剪刀逐粒剪下果粒，要平果梗基部剪齊，不要留梗太長，又不能剪得太深，以免果殼破裂。

入烘：龍眼干果的烘制，熱源使用高溫高壓蒸汽或者電加熱，通過熱交換器、離心式風機及排濕孔控制烘房的溫度、濕度。將原料單果擺入烘房內(nèi)的烘托中，烘房內(nèi)有多層烘托，每層擺放果的厚度可達１０厘米，烘房裝滿果后，即開始初烘。初烘溫度控制在８０－９０℃，排濕孔封閉，保持８－９小時，使之達到殺青的目的，之后，打開排濕孔，排出大部分高溫度空氣，并把烘房溫度控制在７０－８０℃，期間通過排濕孔的開和關(guān)，促使龍眼果肉的水分向果皮轉(zhuǎn)移，保持２０小時，這時龍眼干可達到７－８成干，即可冷卻、出烘、裝袋進入下一工序。

冷藏：將出烘的龍眼干果貯藏于５－１０℃的冷庫中，待龍眼鮮果上市期過后再拉出回烘。回烘：龍眼干果回烘的溫度控制在６０－７０℃，時間２０小時，烘至龍眼干果水分含量為１８％－２０％。烘干適度的龍眼，果蒂用手指輕推即能脫落，剝開果肉，取出果核用牙齒咬，果核又干又脆，易裂開，斷面呈草木灰色。一般１００公斤龍眼鮮果可制龍眼干果２８－３５公斤。

分級：根據(jù)龍眼干果大小時進行分級，分成大、中、小、裂果４個檔次。包裝：將分級后的龍眼干果以聚乙烯蒸煮袋作４００克定量真空包裝。殺菌：沸水浴殺菌２５分鐘，之后用冷水快速冷卻至常溫。檢驗：按照ＧＢ１６３２５干果食品衛(wèi)生標準等相關(guān)項目檢測。成品：將包裝好的龍眼干果存放于防熱、防潮、防鼠的成品庫中。

三、分析討論

１、調(diào)節(jié)濕度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響?龍眼鮮果的干制過程中，需多次調(diào)節(jié)烘房內(nèi)濕度。初烘時，采用高溫高濕的工藝參數(shù)既起到殺青的目的，又能縮短整個干制的時間，提高了質(zhì)量，又提高了效率。中、后期調(diào)節(jié)烘房內(nèi)濕度，目的在于調(diào)節(jié)果殼脫水的速度，使其不板結(jié)，同時還能促進果肉中的水分向果殼轉(zhuǎn)移。經(jīng)試驗表明：在龍眼干果的干制期中，根據(jù)龍眼干果脫水的情況，采用調(diào)節(jié)濕度法生產(chǎn)的產(chǎn)品果殼外觀明亮，而采用直排式的烘房生產(chǎn)龍眼干果的產(chǎn)品果殼偏暗，商品感官稍遜。

２、冷藏處理的好處?在龍眼干果的加工工藝中采用冷藏處理工序，其好處如下所示：其一，為規(guī)模化生產(chǎn)龍眼干果提供可能。龍眼干果干制耗時較長，一般為４５－５０小時，而龍眼鮮果上市比較集中，一般為２個月。可以設(shè)想一下，一個企業(yè)，憑有限的設(shè)備，一般是不可能在短期內(nèi)大批量生產(chǎn)龍眼干果的，假如在龍眼干果干制到７－８成干時，就拉到冷庫貯藏起來，轉(zhuǎn)而再加工下一批鮮果，以此類推，待鮮果上市期過后，再拉回來進行復(fù)烘，這樣一來，無形中等于延長了加工季節(jié)，從而實現(xiàn)規(guī)模化的生產(chǎn)。其二，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。７－８成干的龍眼干果在常溫條件下，２０天左右就易發(fā)生霉變，但在５－１０℃冷藏條件下，可貯藏保質(zhì)４－５個月，而且經(jīng)長時間的回軟，在回糞時更易烘干。

３、真空包裝、殺菌處理及效果?龍眼干果的真空包裝、殺菌處理正是針對傳統(tǒng)龍眼干果貯藏、銷售過程中易長蟲、發(fā)霉等質(zhì)量問題而增設(shè)的工序，該工序的運用可以大大降低龍眼干果在貯存、銷售過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題風險。產(chǎn)品經(jīng)貯藏１２個月后質(zhì)量檢測表明。

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